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公司新材料板块现有六大系列16项技术,包括全效高性能沥青混合料改性剂AP系列、改性剂LT低温施工系列、SG温拌沥青混合料改性剂系列、抗车辙剂、水性环保标线漆、彩色沥青、新型沥青乳化剂、雾封层材料、环保型融雪剂、特种除冰剂等。公司获授权专利51项,3项产品被认定为国家高新技术产品。

 

 

路面施工动态质量监测系统,采用物联网数字化施工技术,从源头上控制材料质量,严格监测施工材料的生产过程,实现生产过程中的数据监测,并进行实时分析纠偏。

 

 说明: 智能施工

 

     沥青材料生产监管系统
  沥青质量对沥青路面性能有重要影响。目前我国高速公路中上面层普遍采用改性沥青,因此通过安装改性沥青监控系统,可对材料比例、改性沥青加工温度等指标进行有效监控,并通过实时获取聚合物改性剂与基质沥青的用量比例,将其用曲线直观地反映出来。可以看出,发育温度与溶胀温度差距较大,说明生产过程中改性沥青的发育环境波动较大,成品改性沥青指标需得到进一步重点验证。


    沥青混合料拌和监控系统
    沥青混合料拌和站监控系统采集的数据包括各热料仓的投放质量、沥青投放质量、矿粉和添加剂的投放质量及油石比等信息。该系统把数据整理成服务程序需要的格式并通过GPRS发送到远程服务器端,对可能的质量波动提前预警,并将实时、真实、可靠的数据以短信方式通知各级管理人员。 


 运输车监控系统
  利用RFID技术能够监控沥青混合料的运输周期,包括沥青混合料的出场时刻、摊铺时刻、摊铺结束时刻、摊铺桩号位置等信息。
  通过监控识别技术,能够对车辆进行有效定位、识别、监控。可以看出,采用RFID技术,可对项目进行实时管理,从而可进一步加强管理人员对质量的把控。


   摊铺监控系统
  沥青混合料摊铺时,在摊铺机上安装了高精度的GNSS定位板卡,其支持常用的GPS、北斗卫星定位系统,识别精度可达到厘米级。依靠实时动态差分技术,获得了摊铺的运动痕迹地理信息,从而实现了对沥青混合料摊铺速度、摊铺里程的实时监管统计。
  另外,在摊铺机上还加装了红外温度传感器,以便对摊铺温度、铺面均匀性进行监管。通过在摊铺机上加装多点红外温度传感器,对沥青混合料整体铺面温度进行测量,以了解沥青混合料铺面温度离析情况。为实现现场施工的可视化,还开发了以外挂LED屏为载体的实时反馈体系,现场施工人员可在第一时间知晓摊铺信息。


  碾压监控系统
  智能压实的关键在于压实机械的轨迹监管。信息监管系统通过自建定位参考基站,为安装在压路机上的定位流动站提供位置差分信号,同时通过现场自组WIFI网络,将所有压路机数据进行网络连接,压路机操作人员可通过平板电脑查看施工段落所有机械的压实轨迹,以引导施工人员操作。由此可知,信息化的应用使路面压实更为容易,并可使路面压实度得到保证。施工时,借鉴RTK实时动态控制系统,在施工机具上安装了流动站,基准站通过数据链将其观测值和测站坐标信息传送给流动站,以实现厘米级定位,不仅满足了压路机的轨迹定位,而且还可通过碾压速度、碾压温度、碾压遍数等参数来判断材料的压实状态。


  在公路路基路面工程施工现场安装高精度的定位设备,建立了施工现场的定位基站,以对压实机械的行走轨迹进行测量,获得每个段落桩号路面材料的压实遍数,并对施工中存在的薄弱环节及时予以反馈。可达到如下目的:
 
  1) 通过PC电脑可远程查看各标段工地的施工状况,包括当天施工段落、投入机械数量、碾压遍数等信息,实现了无死角的质量巡查。利用安装在压路机驾驶室内的智能反馈系统,根据预设的标准比色图可以了解施工段落出现“漏压、超压”的具体位置,易于进行错误补偿,调整施工工艺。
  2) 可查阅任意桩号段落工程的压实质量,包括压路机的碾压温度、碾压速度等信息,便于客观评价各标段的路面施工质量。     

 

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