SG-C表面活性温拌剂

SG-C表面活性温拌剂，直接添加至沥青中，可降低沥青混合料的拌合、施工温度20℃以上，适用于不同的沥青混合料类型，有效扩大沥青混合料的碾压温度范围，延长了路面可碾压时间，使其更容易碾压密实。

性能特点：

• 应用方便：直接与热沥青混合，无需增加专用添加设备
• 提升路面压实效果：在沥青混合料温度降低的条件下仍然保证较好的压实效果
• 减缓沥青短期老化：延缓路面发生低温开裂和疲劳开裂的时间
• 兼具抗剥落剂功能 ：增加沥青的抗剥落性能，不需要添加抗剥落剂

建议用量：

 沥青质量的0.5%~0.7%

使用指南：

通过直接加入沥青罐的形式加入，事先应腾空一个设置沥青搅拌桨的沥青罐，将换算好比例的温拌剂重量加入沥青罐后，沥青罐低速搅拌至少0.5小时，即可完成温拌沥青制备。在没有设置沥青搅拌桨的情况下，也可以在卸油池中随着沥青罐车卸沥青基本同步加入，根据沥青罐车的沥青量和添加剂掺加比例计算添加量，然后采用齿轮泵泵送的方式添加，齿轮泵可以选取转速较低的型号（添加速率约为1kg/min）。总体原则为沥青罐车和温拌剂同时卸完，基本同步加入。

存储：

常温状况下使用密闭储存，避免阳光直接照射，有效期两年。

温拌沥青制备完成以后，应尽量在一个月内用完。对于工程进度延迟、天气条件影响等无法及时用完的情况，应适当降低沥青储存温度至130℃以下，在生产前再升高沥青温度进行生产。

包装运输：

装运分类：  脂肪胺化合物

包装：    200L非返回式桶

性能指标：

表1 不同温度下马歇尔空隙率汇总表（单位：%）

表2 旋转压实次数表（单位：次）

1. 设定温度的确定

本次AC-20配合比设计目标空隙率为4.1%，对应原样沥青混合料成型温度为160℃时。添加温拌剂SG-C后，当混合料成型温度为160℃、150℃、140℃、130℃、120℃时，分别对应的空隙率为4.0%、4.1%、4.1%、4.7%、5.0%，其中当成型温度为160℃、150℃、140℃时，空隙率与原样沥青混合料空隙率相当，因此140℃～160℃为设定温度。

（2）设定温度的验证

在保证AC-20级配不变、空隙率及试件高度相同的条件下，使用旋转压实对设定温度进行验证，根据压实次数判定其温拌效果。

当原样沥青混合料成型温度为160℃时，旋转压实次数为106次；SG-C沥青混合料成型温度为140℃、150℃、160℃分别对应的压实次数为105次、100次、92次，均小于等于原样沥青旋转压实次数。

以上得出SG-C沥青混合料140℃压实效果与原样沥青160℃压实效果相当。SBS+SG-C沥青混合料施工成型温度较SBS沥青混合料下降20℃。

表3 不同混合料路用性能对比表

表4 不同混合料马歇尔性能对比表